Apakah sudut geometri pemotong penggilingan grafit?

Ramai orang tidak jelas mengenai sudut geometri grafitpemotong penggilingan. Malah, sudut geometri pemotong penggilingan grafit tidak tetap, tetapi ditentukan mengikut keperluan pemprosesan tertentu dan jenis alat. Berikut adalah beberapa sudut geometri biasa pemotong penggilingan grafit dan penjelasan mereka yang diringkaskan oleh editor Zhongyeda:

1. Helix Sudut

Sudut helix adalah sudut antara canggih lingkaran danpemotong penggilinganpaksi selepas ia dibentangkan ke dalam garis lurus. Saiz sudut helix mempunyai kesan yang signifikan terhadap prestasi pemotongan:

Pemotong penggilingan silinder halus: Sudut helix biasanya antara 30 ° dan 35 °.

Pemotong pengilangan silinder kasar: Sudut helix biasanya antara 40 ° dan 45 °.

Sudut helix boleh membuat gigi secara beransur -ansur dipotong dan keluar dari bahan kerja, meningkatkan sudut depan kerja yang sebenarnya, membuat cahaya pemotongan dan stabil, dan membentuk cip lingkaran, yang mudah untuk penyingkiran cip dan menghalang penyumbatan cip.

2. Sudut Rake

Sudut rake adalah sudut antara bahagian pemotongan alat dan permukaan yang akan diproses, yang mempunyai kesan yang signifikan terhadap daya pemotongan dan suhu pemotongan:

Untuk memproses acuan grafit/elektrod grafit: Adalah disyorkan untuk menggunakan sudut rake negatif (6 ° ~ 10 °) untuk meningkatkan kekuatan kelebihan alat dan meningkatkan rintangan impak dan prestasi geseran.

Keluli pengilangan: Sudut rake umumnya 0 ° ~ 20 °.

Milling Cast Iron: Sudut Rake pada umumnya 5 ° ~ 15 °.

Terdapat juga pandangan bahawa apabila menamatkan grafit, sudut rake boleh dikawal antara 6 ° ~ 10 °.

3. Sudut belakang

Sudut belakang adalah sudut di antara bahagian belakang alat pemotongan alat dan permukaan yang diproses, yang digunakan untuk mengurangkan geseran antara belakang alat dan bahan kerja:

Pemotong penggilingan grafit: Sudut belakang biasanya antara 10 ° ~ 20 °, dan nilai tertentu perlu diselaraskan mengikut bahan alat dan pemprosesan.

Pemotong pengilangan silinder: Sudut belakang biasanya antara 12 ° ~ 16 °, dengan nilai kecil untuk pengilangan kasar dan nilai yang besar untuk pengilangan halus.

Harus diingat bahawa peningkatan sudut belakang dapat mengurangkan kekuatan kelebihan alat dan meningkatkan kawasan haus di muka belakang. Oleh itu, adalah perlu untuk menjadikan alat ini tajam mungkin sambil memastikan prestasi dan kekuatan pelesapan haba yang mencukupi.

Keempat, sudut lain

Sebagai tambahan kepada sudut helix, sudut rake dan sudut belakang, pemotong penggilingan grafit juga mungkin melibatkan sudut geometri yang lain, seperti sudut pesongan utama. Sudut pesongan utama juga mempunyai pengaruh tertentu pada daya pemotongan, suhu pemotongan dan memakai alat. Secara umumnya, lebih baik mempunyai sudut pesongan utama kurang daripada 30 °, dan ia tidak sesuai untuk menyelesaikan jika terlalu besar.

Kandungan di atas mengenai sudut geometri grafitPemotong Pengilangandikongsi di sini. Sudut geometri pemotong penggilingan grafit perlu ditentukan mengikut keperluan pemprosesan tertentu dan jenis alat. Apabila memilih sudut geometri, faktor -faktor seperti pemotongan prestasi, kekuatan alat dan kecekapan pemprosesan harus dipertimbangkan secara komprehensif.