Pemotong chamfering

Zhongyeda Chamfering Cutter juga mempunyai bahan yang kaya. Pemotong chamfering yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi mempunyai ketangguhan dan prestasi pemotongan yang baik serta ketahanan yang tinggi. Harga agak rendah. Mereka digunakan secara meluas dalam chamfering logam biasa dan bahan bukan logam, seperti aloi aluminium, aloi tembaga dan kayu. Pemotong chamfering yang diperbuat daripada karbida simen mempunyai kekerasan yang sangat tinggi dan rintangan haus yang kuat. Mereka boleh menahan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dan daya pemotongan yang lebih besar. Mereka sesuai untuk memproses bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi, seperti keluli, dan berfungsi dengan baik dalam chamfering dengan ketepatan tinggi dan keperluan kualiti permukaan yang tinggi.

Dari segi fungsi, pemotong chamfering memainkan peranan penting. Di satu pihak, ia boleh menghilangkan burrs dan sudut tajam di pinggir bahan kerja, menjadikan kelebihannya licin dan bulat, yang bukan sahaja meningkatkan kualiti penampilan bahan kerja, tetapi juga berkesan mengelakkan calar dan kecederaan lain kepada pengendali semasa penggunaan berikutnya. Sebaliknya, chamfering dapat meningkatkan prestasi perhimpunan bahan kerja. Sebagai contoh, dalam pemasangan bahagian mekanikal, kelebihan chamfered lebih mudah untuk dimuatkan di antara bahagian, mengurangkan rintangan pemasangan dan meningkatkan ketepatan dan kecekapan pemasangan. Di samping itu, dalam beberapa teknologi pemprosesan khas, chamfering juga boleh mewujudkan keadaan yang lebih baik untuk kimpalan, lukisan dan proses lain yang berikutnya, dan meningkatkan kekuatan sambungan dan lekatan salutan.

Sama ada dalam pemprosesan bahagian mekanikal ketepatan atau dalam pengeluaran harian perkakasan dan produk kayu, pisau chamfering telah menjadi alat penting untuk mencapai pemprosesan kelebihan halus dan meningkatkan kualiti produk dengan struktur unik mereka, pemilihan bahan yang pelbagai dan fungsi yang kuat.

1. Pisau chamfering bermata tunggal

Ciri -ciri: Terdapat hanya satu canggih, daya pemotongan kecil, dan permukaan pemotongan agak rata. Ia sesuai untuk memproses bahan kerja dengan keperluan yang tinggi untuk pemotongan permukaan dan keperluan ketepatan yang ketat, seperti bahagian instrumen ketepatan, komponen elektronik, dan lain -lain. Walau bagaimanapun, kerana hanya ada satu canggih, ia mudah dipakai, kehidupan perkhidmatan agak pendek, dan kelajuan pemotongan perlahan, dan kecekapan pemprosesan adalah rendah.

Senario yang berkenaan: Biasa digunakan untuk chamfering dalam satu arah, seperti cheamfering tepi beberapa bahagian kecil, atau berkerut dengan keperluan yang tinggi untuk sudut dan ketepatan tertentu.

2. Pemotong chamfering bermata dua

Ciri -ciri: Ia mempunyai dua tepi pemotongan dan boleh memproses chamfers dalam dua arah pada masa yang sama. Berbanding dengan pemotong chamfering tunggal, ia mempunyai kelajuan dan kecekapan pemprosesan yang lebih tinggi, dapat memendekkan masa pemprosesan dengan berkesan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Senario yang berkenaan: Ia sesuai untuk situasi di mana dua permukaan yang bertentangan dengan bahan kerja perlu dikelilingi pada masa yang sama, seperti Chamfering kedua -dua hujung beberapa bahagian aci, atau memakan dua sisi bersebelahan bahagian segi empat tepat.

3. Pemotong Berkepitakan Tiga Bahagian

Ciri -ciri: Ia dapat menyelesaikan tugas -tugas pelbagai permukaan pemotongan pada masa yang sama, kesan pemotongan lebih ideal, dan kecekapan pemprosesan sangat bertambah baik. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh struktur yang agak kompleks dan keperluan proses pembuatan yang tinggi, kos pemprosesan juga tinggi.

Senario yang berkenaan: Ia sering digunakan untuk beberapa bahan kerja dengan bentuk yang lebih kompleks yang perlu memakan pelbagai permukaan pada masa yang sama, seperti rongga acuan, bahagian mekanikal yang kompleks, dll.

4. Pemotong chamfering pelbagai (seperti pemotong bermata empat)

Ciri-ciri: Ia juga dipanggil pemotong pelbagai gigi, dengan kedalaman pemprosesan yang besar, proses pemotongan yang lancar, dan dapat menahan daya pemotongan yang besar. Oleh kerana jumlah tepi yang besar, jumlah pemotongan yang dikongsi oleh setiap kelebihannya agak kecil, jadi alat memakai agak seragam dan hayat perkhidmatan panjang.

Senario yang berkenaan: Sesuai untuk chamfering lubang diameter yang lebih besar dan senario pengeluaran besar -besaran dengan keperluan kecekapan pemprosesan yang tinggi, seperti chamfering lubang dalam blok silinder enjin kereta.

5. Alat Chamfering Lubang Dalam

Ciri -ciri: Ia terdiri daripada bar alat, bilah dan alur tertutup elastik. Hujung depan adalah panduan kemasukan lubang, hujung depan bilah adalah 45 darjah, hujung dalaman adalah 33 darjah, dan takiknya adalah 6 darjah. Ia mudah untuk dikepala dan boleh digunakan dalam hampir semua peralatan pemprosesan berputar. Ia mempunyai pelbagai aplikasi dan boleh memproses lubang antara 0.8mm hingga 25mm. Ia dapat memproses burrs secara berkesan di belakang lubang dan burrs lintas lubang.

Senario yang berkenaan: Ia digunakan terutamanya untuk chamfering dan deburring lubang dalaman pelbagai bahagian mekanikal. Ia digunakan secara meluas dalam pemprosesan bahagian dalam penerbangan, industri ketenteraan, kereta dan industri lain, seperti chamfering lubang dinding dalaman blok silinder enjin, chamfering melalui lubang silinder dan sfera, dll.

6. Pemotong deburring dan chamfering

Ciri-ciri: Menggunakan bilah berputar berkelajuan tinggi, melalui tindakan pemotongan yang tepat, untuk mencapai peralihan yang lancar dan pelarasan sudut kerja, dengan kelebihan ketepatan tinggi, kecekapan tinggi, keselamatan yang baik, dan lain-lain.

Senario yang berkenaan: Sesuai untuk bahan kerja pelbagai bahan, termasuk logam, plastik, seramik, dan lain -lain, digunakan secara meluas dalam kereta, penerbangan, elektronik, perubatan, tenaga baru, pengangkutan kereta api dan industri lain, yang digunakan untuk menghilangkan burrs di permukaan kerja dan melakukan kekejaman untuk meningkatkan kualiti dan perkhidmatan kerja kerja.

7. Pemotong deburring dan chamfering terapung

Ciri -ciri: Ia secara automatik boleh mengimbangi antara kontur sebenar bahan kerja dan program. Melalui mekanisme terapung pemegang alat, ia boleh bergerak di sepanjang tepi kerja yang tidak sekata untuk diproses, supaya alat itu mempunyai pampasan kelebihan 5-10mm. Tekanan di pinggir bahan kerja boleh diselaraskan melalui mekanisme pelarasan di dalam pemegang alat. Ia mempunyai kelebihan penyelenggaraan bebas, makanan tinggi dan kelajuan tinggi, dan saiz chamfering seragam.

Senario yang berkenaan: Sesuai untuk memproses bahan kerja dengan kontur yang tidak teratur dan permukaan yang tidak sekata. Ia secara berkesan dapat meningkatkan ketepatan dan kecekapan pemprosesan dalam pemprosesan CNC dan mengurangkan intervensi manual.

8. Jenis pemotong chamfering khas lain

(1) pemotong chamfering spiral

Ciri -ciri: Dengan reka bentuk bilah spiral yang unik, ia adalah cekap, tajam dan tahan lama. Ketajaman yang sangat baik dapat dengan cepat dan tepat menyelesaikan kerja chamfering, meningkatkan kecekapan pengeluaran. Ketahanannya sangat memanjangkan hayat perkhidmatan alat dan mengurangkan kekerapan dan kos penggantian alat. Ia juga sesuai untuk pelbagai bahan, seperti tembaga, aluminium, keluli, keluli tahan karat, aloi titanium dan bahan -bahan yang dipadamkan.

Senario yang berkenaan: Ia berfungsi dengan baik dalam pemprosesan bahagian enjin dan bahagian sistem penghantaran di medan pembuatan automotif, serta pemprosesan ketepatan tinggi bahagian kompleks dalam pembuatan instrumen aeroangkasa dan ketepatan.

(2) Pemotong chamfering yang boleh laras sudut

Ciri -ciri: Sudut chamfering boleh mudah diselaraskan dalam julat sudut tertentu. Sebagai contoh, pemotong chamfering C-jenis Big Daishowa boleh diselaraskan dalam lingkungan 5 ° -85 °, yang dapat mengurangkan bilangan alat yang digunakan dalam pemprosesan dan masa pemprosesan. Pemotong chamfering siklon kecilnya juga mempunyai fungsi tiga bilah 4 bilah, diameter bilah kecil dan salutan baru, yang meningkatkan kecekapan pemprosesan.

Senario yang berkenaan: Ia sesuai untuk pelbagai bahan kerja dan senario pemprosesan yang perlu dikurangkan pada sudut yang berbeza, dan mempunyai fleksibiliti dan fleksibiliti yang kuat.

(3) alat chamfering mikro

Ciri -ciri: Secara amnya, ia adalah alat chamfering depan dan belakang yang diperbuat daripada karbida simen, dengan diameter yang sangat kecil. Ia juga boleh melakukan chamfering depan dan belakang pada bentuk bahan kerja yang kompleks, yang mudah untuk memakan tepi kerja di kedudukan yang lebih mendalam dan belakang lubang yang digerudi. Saiz leher panjang telah diseragamkan, dan hujung alat biasanya disalut dengan kromium nitrida dengan rintangan yang tinggi terhadap kimpalan.

Senario yang berkenaan: Terutamanya digunakan untuk memproses bahagian-bahagian kecil dan ketepatan, atau chamfering di ruang terhad, seperti komponen elektronik, bahagian mekanikal mikro, dll.