Permohonan alat PCD dalam pemprosesan aloi titanium

Aloi titanium digunakan secara meluas dalam pesawat, kapal, perisai dan peluru berpandu kerana nisbah kekuatan tinggi mereka, rintangan kakisan yang tinggi dan prestasi suhu tinggi yang baik. Walau bagaimanapun, ciri -ciri aloi titanium ini juga membawa cabaran dalam pemprosesan, seperti kereaktifan kimia suhu tinggi, kekonduksian terma yang rendah dan modulus elastik yang rendah, menjadikan aloi titanium salah satu bahan yang sukar untuk diproses. Bahan alat tradisional, seperti keluli berkelajuan tinggi dan karbida simen, sering menghadapi pakaian yang teruk dan kecekapan pemprosesan yang rendah apabila memproses aloi titanium. Oleh itu, sangat penting untuk mencari bahan alat yang lebih sesuai untuk pemprosesan aloi titanium.

Alat PCD (Polycrystalline Diamond) adalah salah satu pilihan yang sesuai untuk diprosesaloi titaniumKerana kekerasan dan rintangan haus yang sangat baik, kestabilan haba yang tinggi dan kestabilan kimia, dan kekonduksian terma yang sangat baik. Kekerasan alat PCD jauh lebih tinggi daripada karbida dan keluli berkelajuan tinggi. Mereka boleh menahan daya pemotongan dan pemotongan haba yang dijana semasa pemprosesan aloi titanium, mengurangkan pakaian alat, dan dengan itu meningkatkan kecekapan pemprosesan dan kualiti pemprosesan.

Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, penyelidikan mengenai pemprosesan alat PCD aloi titanium telah membuat kemajuan yang ketara. Kajian telah menunjukkan bahawa alat PCD dapat mengekalkan kelajuan pemotongan yang tinggi dan daya pemotongan yang rendah ketika memotong aloi titanium, sambil memperoleh kualiti permukaan yang lebih baik. Sebagai contoh, di bawah keadaan pemotongan kering, alat PCD boleh mencapai kekasaran permukaan yang sama seperti pengisaran apabila kelajuan pemotongan mencapai 120m/min, dan kekasaran permukaan purata lebih rendah daripada alat karbida. Di samping itu, penggunaan kaedah pemprosesan penyejukan tekanan tinggi dapat melanjutkan kehidupanAlat PCDdan mendapatkan lapisan permukaan yang lebih baik.

Walau bagaimanapun, terdapat juga cabaran tertentu dalam pemprosesan alat PCD aloi titanium. Aloi titanium akan menghasilkan sejumlah besar pemotongan haba semasa proses pemotongan, dan walaupun alat PCD mempunyai kestabilan haba yang tinggi, haus thermochemical mungkin masih berlaku di bawah keadaan yang melampau. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih parameter pemotongan yang sesuai dan kaedah penyejukan semasa proses pemprosesan untuk mengurangkan suhu kawasan pemotongan dan mengurangkan pakaian alat. Di samping itu, bentuk tepi dan parameter geometri alat PCD juga mempunyai pengaruh penting terhadap kesan pemprosesan. Penggunaan bilah dengan geometri sudut positif dapat mengurangkan daya pemotongan, memotong haba dan ubah bentuk bahan kerja, dengan itu meningkatkan kualiti pemprosesan.

Dalam aplikasi praktikal, kesan pemprosesanAlat PCDjuga dipengaruhi oleh banyak faktor seperti bahan bahan kerja, parameter pemotongan, geometri alat dan cecair pemotongan. Oleh itu, apabila memproses aloi titanium, adalah perlu untuk memilih alat PCD yang sesuai dan parameter pemotongan mengikut keperluan dan syarat pemprosesan tertentu untuk mendapatkan kesan pemprosesan terbaik.

Ringkasnya, alat PCD telah menunjukkan potensi aplikasi yang hebat dalam pemprosesan aloi titanium kerana prestasi cemerlang mereka. Dengan kemajuan teknologi dan penyelidikan yang mendalam, kecekapan pemprosesan dan kualiti pemprosesan alat PCD akan diperbaiki lagi, memberikan sokongan alat yang lebih dipercayai untuk penggunaan aloi titanium yang meluas.