Bilah bergetar

Bilah bergetar Zhongyeda yang tahan lama, dengan struktur unik mereka, prinsip kerja yang inovatif dan prestasi pemotongan yang sangat baik, menyediakan penyelesaian pemotongan yang lebih baik untuk banyak industri, dan mempromosikan perkembangan teknologi pemotongan yang berterusan ke arah kecekapan dan ketepatan yang tinggi.

Bilah bergetar adalah alat yang digunakan secara meluas dalam pemprosesan pemotongan. Mereka melengkapkan tindakan pemotongan oleh getaran yang cepat dan ke bawah bilah. Berikut adalah pengenalan terperinci kepada produk bilah bergetar:

1. Gambaran Keseluruhan Produk

Bilah bergetar biasanya diperbuat daripada bahan aloi berkualiti tinggi, dengan ciri-ciri kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang baik dan hayat perkhidmatan yang panjang. Kaedah pemotongan getaran yang unik menjadikan kecekapan pemotongan, ketepatan dan kos jauh lebih tinggi daripada kaedah pemotongan manual tradisional.

2. Ciri -ciri produk

Pemotongan kecekapan tinggi: Bilah bergetar menggunakan prinsip getaran cepat bilah untuk menyelesaikan pemotongan sejumlah besar bahan dalam masa yang singkat, meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Ketepatan Tinggi: Dengan bantuan sistem kawalan pintar moden, bilah bergetar dapat mencapai pemprosesan pemotongan ketepatan tinggi, memastikan ketepatan saiz pemotongan dan konsistensi bentuknya.

Incision Smooth: Pemotongan pemotongan oleh bilah bergetar adalah licin dan licin, tanpa memerlukan pemprosesan sekunder, menjimatkan masa dan kos.

Kebolehgunaan yang luas: Bilah bergetar boleh memproses pelbagai bahan, seperti papan pengiklanan KT, papan buih, plastik ABS, papan plastik bergelombang, kertas bergelombang, kadbod, kadbod kelabu, cincin kaki cincin, permaidani, cincin pengedap, prepreg serat karbon, dan dsb.

3. Jenis dan spesifikasi produk

Terdapat banyak jenis dan spesifikasi bilah bergetar. Mengikut keperluan pemprosesan yang berbeza, bilah pelbagai bentuk, saiz dan bahan boleh dipilih. Jenis biasa bilah bergetar termasuk:

Bilah bergetar standard: Sesuai untuk memotong bahan umum, dengan fleksibiliti yang kuat dan harga yang berpatutan.

Bilah getaran karbida: Diperbuat daripada bahan karbida, dengan kekerasan yang lebih tinggi dan rintangan haus, sesuai untuk bahan pemprosesan dengan kekerasan yang lebih tinggi.

Bilah getaran bentuk khas: seperti bulat, bujur, bilah berbentuk khas, sesuai untuk memotong keperluan bentuk khas.

4. Penggunaan dan Penyelenggaraan

Langkah berjaga -jaga untuk digunakan:

Sebelum menggunakan bilah getaran, periksa integriti dan pakai bilah untuk memastikan bilah berada dalam keadaan baik.

Pilih parameter pemotongan yang sesuai mengikut jenis dan ketebalan bahan yang diproses untuk mengelakkan kerosakan pada bilah yang disebabkan oleh daya pemotongan yang berlebihan dan kelajuan pemotongan.

Semasa penggunaan, bekalan cecair pemotongan yang mencukupi perlu dikekalkan untuk mengurangkan pemotongan haba dan memakai bilah.

Penyelenggaraan:

Bersihkan dan pelincir bilah getaran secara berkala untuk mengeluarkan cip pemotongan dan sisa penyejuk untuk mengelakkan kakisan dan penyumbatan.

Semak haus bilah dan gantikan bilah yang dipakai dalam masa untuk memastikan kualiti dan kecekapan pemprosesan.

Simpan bilah getaran dalam persekitaran yang kering dan berventilasi untuk mengelakkan kelembapan dan pengoksidaan.

5. Permohonan pasaran dan trend pembangunan

Bilah getaran mempunyai prospek aplikasi yang luas dan potensi pembangunan di pasaran. Dengan kemajuan sains dan teknologi yang berterusan dan peningkatan keperluan pemprosesan yang berterusan, bilah getaran akan berkembang ke arah lebih banyak kecekapan, lebih ketepatan dan lebih ketahanan. Pada masa yang sama, dengan populasi teknologi pintar dan automatik yang berterusan, bilah bergetar juga akan digabungkan dengan teknologi canggih ini untuk mencapai pemprosesan pemotongan yang lebih pintar dan automatik.

Ringkasnya, bilah bergetar mempunyai prospek aplikasi yang luas dan potensi pembangunan di pasaran kerana pemotongan kecekapan tinggi mereka, ketepatan tinggi, luka lancar dan kebolehgunaan yang luas. Apabila menggunakan, pengguna harus memilih jenis bilah dan spesifikasi yang sesuai mengikut keperluan pemprosesan, dan ikuti kaedah penggunaan dan penyelenggaraan yang betul untuk memastikan kualiti dan kecekapan pemprosesan.