Apakah perbezaan antara alat pemotongan PCD dan alat pemotongan aloi keras, dan bidang apa yang sesuai untuknya?

Alat pemotongan PCDdanalat pemotongan aloi kerasmempunyai perbezaan yang signifikan dalam pelbagai aspek, yang menentukan bidang dan senario pemesinan yang berkenaan masing -masing. Jadi apakah perbezaan antara alat pemotongan PCD dan alat pemotongan aloi keras, dan bidang apa yang mereka sesuai? Di bawah ini, editor Zhongyeda akan memperkenalkan isu ini kepada semua orang.

Perbezaan utama antara alat pemotongan PCD dan alat pemotongan aloi keras adalah:

1. Bahan dan kekerasan

Alat pemotongan PCD: Dibuat dari bahan berlian polikristalin (PCD), dengan kekerasan yang sangat tinggi, mencapai 8000HV, iaitu 80-120 kali ganda aloi keras.

Alat pemotongan aloi keras: Dibuat dari aloi keras (biasanya mengandungi unsur -unsur seperti tungsten dan kobalt), dengan kekerasan yang agak rendah tetapi kekuatan dan ketangguhan yang baik.

2. Kekonduksian terma

Alat pemotongan PCD mempunyai kekonduksian terma yang unggul, dengan kekonduksian terma 700W/mk, iaitu 1.5 hingga 9 kali dari aloi keras. Ini bermanfaat untuk mengurangkan suhu pemotongan dan meminimumkan ubah bentuk haba.

Alat pemotongan aloi keras: Kekonduksian terma yang agak miskin, kekonduksian terma yang rendah, yang boleh membawa kepada peningkatan suhu pemotongan dan ubah bentuk haba alat.

3. Koefisien geseran

Alat pemotongan PCD mempunyai pekali geseran yang rendah, biasanya antara 0.1 hingga 0.3, yang membantu mengurangkan daya pemotongan dan penggunaan tenaga.

Alat pemotongan aloi keras: Pekali geseran agak tinggi, biasanya antara 0.4 dan 1, dan daya pemotongan dan penggunaan tenaga agak tinggi.

4. Pekali pengembangan haba

Alat pemotongan PCDMempunyai pekali pengembangan haba yang rendah, hanya 0.9 × 10-6, iaitu 1/5 daripada aloi keras dan bermanfaat untuk mengekalkan ketepatan pemesinan.

Alat pemotongan aloi keras: Koefisien pengembangan terma agak besar, yang boleh membawa kepada penurunan ketepatan pemesinan.

5. Kehidupan Alat

Alat pemotongan PCD: Oleh kerana kekerasan tinggi dan rintangan haus yang baik, jangka hayat alat pemotongan PCD pada umumnya beberapa hingga sepuluh kali alat pemotongan aloi keras.

Alat pemotongan aloi keras: Kehidupan alat agak pendek dan perlu diganti dengan kerap.

Setiap medan aplikasi yang sesuai

1. Alat pemotongan PCD

Dalam bidang pemesinan ketepatan, seperti pemesinan komponen enjin pesawat dalam industri aeroangkasa, ketepatan tinggi dan kualiti tinggi diperlukan.

Industri Pembuatan Automotif: Digunakan untuk beralih dan pengilangan operasi bahan logam berkekuatan tinggi, seperti pemprosesan komponen utama seperti blok silinder dan engkol.

Industri Pembuatan Acuan: Digunakan untuk memproses permukaan pelbagai bentuk kerja kompleks untuk meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.

Pengeluaran Komponen Optik: Oleh kerana ciri -ciri kawalan kelancaran dan kebosanan yang sangat baik, ia sesuai untuk pengeluaran komponen optik.

Industri Peranti Perubatan: Digunakan dalam proses pengeluaran peralatan dan peranti perubatan yang berkekalan tinggi, seperti pemesinan ketepatan instrumen pembedahan dan peralatan perubatan lain.

2. Alat pemotongan aloi keras

Alat pemotongan, seperti alat kimpalan, alat pemotongan CNC, dan lain -lain, digunakan secara meluas dalam proses pemotongan dalam bidang seperti alat mesin, kereta, dan jentera pembinaan.

Alat perlombongan geologi: seperti bit gerudi perkusi, bit gerudi geologi, dan lain -lain, digunakan untuk operasi penggerudian di lombong dan medan minyak.

Pakai bahagian tahan: seperti muncung, rel panduan, dan lain -lain, digunakan dalam situasi di mana rintangan haus diperlukan.

Bidang lain: seperti komponen struktur (cincin pengedap berputar, piston pemampat, dan lain-lain), tekanan tinggi dan ruang tahan suhu tinggi (seperti palu, silinder tekanan, dan lain-lain yang digunakan dalam pengeluaran berlian sintetik), dan lain-lain.

Dari pengenalan di atas, dapat diketahui bahawa alat pemotongan PCD dan alat pemotongan aloi keras masing -masing mempunyai sifat unik mereka dan julat yang berkenaan. Apabila memilih alat pemotongan, pertimbangan yang komprehensif harus diberikan kepada keperluan pemesinan tertentu dan ciri -ciri bahan untuk memilih jenis alat yang paling sesuai.