Kilang akhir kiri 4-edge

PENGENALAN PRODUK Zhongyeda yang berkualiti tinggi 4-edge kiri kilang akhir:

1. Bilangan dan pengedaran bilah: Ia mempunyai 4 tepi pemotongan, yang sama rata di permukaan silinder. Reka bentuk ini membolehkan alat untuk menyediakan daya pemotongan yang lebih stabil semasa memotong, mengurangkan getaran dan bunyi bising, dan dengan itu meningkatkan kualiti permukaan machined.

2.4-edge Mill End Mill: Alur pisau naik dari kanan bawah ke kiri atas, yang mematuhi ciri-ciri alat kidal. Reka bentuk kidal mempunyai kelebihan dalam senario pemprosesan tertentu. Sebagai contoh, apabila memproses bahagian ketepatan, ia boleh mengelakkan pemutihan bilah dan kelebihan melompat bahan kerja. Ia sesuai untuk diproses dengan keperluan yang tinggi untuk ketepatan dan kualiti permukaan.

3. Helix Sudut: Ia biasanya mempunyai sudut helix tertentu, dan saiz sudut helix akan mempengaruhi prestasi pemotongan alat. Sudut helix yang lebih besar dapat memanjangkan garis hubungan antara bahan kerja dan bilah, mengedarkan beban ke bilah yang lebih panjang, yang bermanfaat untuk memanjangkan hayat alat, tetapi pada masa yang sama, komponen paksi rintangan pemotongan juga akan meningkat, yang memerlukan pemegang alat memiliki ketegaran yang lebih baik.

4. CORE CORE DAN CHIP GROOVE: Kilang akhir 4-edge mempunyai teras pemotong yang agak besar, yang meningkatkan kekuatan alat dan membolehkannya menahan daya pemotongan yang lebih besar. Walau bagaimanapun, teras pemotong yang lebih besar juga membawa kepada alur cip yang lebih kecil. Oleh itu, adalah perlu untuk mengawal parameter pemotongan dari segi penyingkiran cip untuk memastikan bahawa cip boleh dilepaskan dengan lancar dan mengelakkan penyumbatan cip yang mempengaruhi kualiti pemprosesan dan kehidupan alat.

5. Apabila kilang akhir kiri 4-edge dipasang pada gelendong mesin penggilingan atau pusat pemesinan dan berputar pada kelajuan tinggi, canggih alat itu menghubungkan permukaan bahan kerja, dan bahan yang berlebihan pada bahan kerja dikeluarkan melalui penyemperitan dan tindakan ricih dari bahan logam pada bahan logam. Semasa putaran kilang akhir kiri, cip akan dilepaskan ke kiri atas di sepanjang alur tepi. Oleh kerana ciri-ciri kidalnya, arah pelepasan cip bertentangan dengan kilang akhir kanan. Kaedah penyingkiran cip ini lebih baik dapat mengelakkan calar pada permukaan machined oleh cip dalam beberapa keadaan pemesinan, dengan itu meningkatkan penamat permukaan machined.

Bahan-bahan kilang akhir kidal adalah:

1. Keluli berkelajuan tinggi: Ia mempunyai ketahanan yang baik dan rintangan haus, dapat menahan beban impak tertentu, dan sesuai untuk memproses pelbagai bahan logam, terutama untuk bahan-bahan dengan kekerasan yang lebih rendah. Kilang-kilang akhir 4-edge keluli berkelajuan tinggi agak murah dan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang, menjadikannya pilihan yang sama.

2. Karbida: Ia mempunyai kekerasan yang sangat tinggi dan rintangan haus, dapat mengekalkan prestasi pemotongan yang baik di bawah keadaan pemotongan berkelajuan tinggi, dan mempunyai ketepatan pemprosesan yang tinggi dan kualiti permukaan. Kilang akhir kidal 4-edge carbide sesuai untuk memproses bahan logam yang tinggi, seperti keluli keras, keluli tahan karat, dan lain-lain, serta kesempatan dengan keperluan yang tinggi untuk memproses ketepatan dan kecekapan.

Digunakan secara meluas dalam

1. Pemprosesan bahagian ketepatan: Dalam bidang aeroangkasa, pembuatan kereta, elektronik, dan lain -lain, ia digunakan untuk memproses pelbagai bahagian ketepatan, seperti bilah enjin, galas penerbangan, bahagian kereta, komponen elektronik, dan lain -lain, yang dapat memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan bahagian.

2. Pembuatan acuan: Ia boleh digunakan untuk memproses rongga acuan, teras, alur gelangsar dan bahagian lain dari acuan. Acuan mempunyai keperluan yang tinggi untuk ketepatan dan kemasan permukaan. Kilang akhir tangan kiri 4-edge dapat memenuhi keperluan ini dan meningkatkan kualiti dan hayat perkhidmatan acuan.

Pembuatan Peranti Perubatan: Dalam industri pembuatan peranti perubatan, ia digunakan untuk memproses pelbagai bahagian peranti perubatan ketepatan, seperti implan ortopedik, instrumen pergigian, dan lain -lain, untuk memastikan ketepatan dan keselamatan instrumen.

Menurut pemilihan bahan pemprosesan: Apabila memproses bahan-bahan yang sukar seperti bahagian keluli, anda boleh memilih keluli berkelajuan tinggi atau karbida bersalut 4-edge kiri kilang akhir; Apabila memproses bahan rapuh seperti besi tuang, anda boleh memilih kilang akhir karbida tungsten-cobalt; Untuk bahan-bahan yang tinggi, anda perlu menggunakan karbida dengan kandungan kobalt yang tinggi atau bahan superhard seperti nitrida boron kubik.

Menurut pemilihan teknologi pemprosesan: apabila kasar, anda harus memberi perhatian untuk memilih alat dengan kadar suapan yang besar, dan pada masa yang sama pertimbangkan saiz alur cip alat untuk mengelakkan penyumbatan cip; Apabila selesai, fokus pada ketepatan dan kualiti permukaan alat untuk memastikan bahan kerja yang diproses memenuhi keperluan reka bentuk.

Perhatikan pelarasan parameter pemotongan: termasuk kelajuan pemotongan, kelajuan suapan dan kedalaman pemotongan. Parameter pemotongan yang munasabah dapat meningkatkan kecekapan dan kualiti pemprosesan, sambil memperluaskan hayat perkhidmatan alat tersebut. Apabila memproses bahan kerja bahan dan bentuk yang berbeza, pelarasan perlu dibuat mengikut keadaan sebenar.