Berapa tahan lama pemotong pengilangan bahan penebat?

Dalam pembuatan moden, bahan penebat semakin digunakan, seperti resin epoksi, polyimides, polyether eter keton, dan laminates resin fenolik. Bahan -bahan ini telah menjadi pilihan pertama untuk komponen kritikal kerana sifat penebat yang sangat baik, rintangan suhu tinggi dan kekuatan mekanikal. Walau bagaimanapun, ciri -ciri mereka seperti kekerasan yang tinggi, kandungan serat yang tinggi dan kekonduksian terma yang rendah juga menimbulkan cabaran yang serius untuk memotong alat untuk pemesinan. Oleh itu, ketahanan pemotong penggilingan bahan penebat secara langsung berkaitan dengan kecekapan pemesinan, kawalan kos dan kualiti produk akhir, dan telah menjadi indeks teras untuk mengukur prestasinya. Bagaimana dengan ketahananpemotong penggilingan bahan penebat? Berikut ini mengikuti editorial Zhongye da untuk mengetahui!

Pertama, faktor utama yang mempengaruhi ketahanan

Pemotong penggilingan bahan penebatKetahanan bukan penunjuk tunggal, tetapi oleh proses, reka bentuk, salutan dan pemesinan bersama untuk menentukan sistem kompleks.

Pertama sekali, bahan asas alat pemotong adalah asas ketahanan. Alat pemotongan keluli berkelajuan tinggi adalah kos rendah, tetapi mempunyai kekerasan terhad dan rintangan haus, dan memakai sangat cepat dan dengan ketahanan yang lemah apabila pemesinan bahan penebat keras. Karbida bersemangat (terutamanya karbida bijirin ultra-halus) telah menjadi pilihan arus perdana untuk bahan penebat pemesinan kerana kekerasannya yang sangat tinggi, rintangan haus dan kemerosotan merah, yang dapat meningkatkan kehidupan alat pemotongan dengan ketara. Di samping itu, berlian polikristalin dan nitrida boron padu, sebagai bahan superhard, menunjukkan ketahanan yang tiada tandingannya apabila pemesinan bahan penebat yang sangat keras atau sangat kasar, tetapi juga agak mahal.

Kedua, reka bentuk geometri alat pemotong dan salutan memainkan peranan yang menentukan dalam ketahanan. Suhu pemotongan yang tinggi yang tidak mudah hilang dalam pemesinan bahan penebat boleh dengan mudah menyebabkan melembutkan dan membakar kelebihan alat pemotongan. Oleh itu, reka bentuk alat pemotongan yang dioptimumkan adalah penting. Sebagai contoh, penggunaan kelebihan tajam dan licin dapat mengurangkan daya pemotongan dan pemotongan haba; Pilihan sudut helix yang sesuai dan alur penyingkiran cip untuk membantu pelepasan cip licin, untuk mengelakkan memakai pinggir pemotongan kedua; dan meningkatkan ruang cip secara berkesan dapat mencegah penyumbatan cip.

Teknologi salutan juga merupakan alat yang berkuasa untuk meningkatkan ketahanan. Teknologi pemendapan wap fizikal yang disediakan oleh titanium nitrida (TIN), titanium aluminium nitride (TiALN), berlian seperti (DLC) dan salutan lain, salutan ini bukan sahaja kekerasan yang sangat tinggi, rintangan haus yang luar biasa, tetapi juga mengurangkan koefisien geseran antara alat pemotong dan kerja-kerja kerja. Khususnya, salutan TIALN, kerana rintangan pengoksidaan suhu tinggi yang sangat baik dan kekerasan merah, dalam pemotongan kering kelajuan tinggi atau pemprosesan kekonduksian terma yang tinggi terhadap bahan-bahan penebat yang buruk, dapat memanjangkan hayat alat pemotongan untuk mencegah kelebihan kelebihan dan pites bulan yang dipakai.

Kedua, prestasi ketahanan sebenar

Dalam amalan, ketahanan pemotong penggilingan untuk bahan penebat berbeza -beza. Pemprosesan matriks resin tulen, corak pemotongan alat pemotongan terutamanya untuk memakai muka belakang dan sedikit membosankan kelebihan; Dan apabila bahan bertetulang serat (seperti serat kaca di G10), keadaan menjadi kompleks. Serat keras, seperti Abrasives kecil yang tidak terhitung, menghasilkan pakaian kasar yang kuat pada alat pemotongan, yang dengan mudah boleh menyebabkan kerepek dan pemotongan canggih, yang merupakan faktor yang paling penting yang mempengaruhi ketahanan alat.

Di samping itu, pilihan parameter pemprosesan juga secara langsung menjejaskan ketahanan. Kelajuan pemotongan atau makanan yang terlalu tinggi akan meningkatkan daya dan suhu pemotongan dengan ketara, mempercepatkan alat alat; Sebaliknya, terlalu rendah parameter akan mengurangkan kecekapan, dan mungkin disebabkan oleh burrs pemotongan yang tidak mencukupi, juga mempengaruhi kehidupan alat pemotongan. Oleh itu, untuk mencari keseimbangan antara kecekapan pemesinan dan ketahanan alat pemotongan adalah tugas utama pengoptimuman proses.

Kesimpulannya, ketahanan pemotong penggilingan untuk bahan penebat adalah perwujudan prestasi yang komprehensif, yang bergantung kepada bahan asas lanjutan, reka bentuk struktur alat pemotongan saintifik dan teknologi salutan permukaan yang cekap. Dalam menghadapi pelbagai bahan penebat dengan sifat yang berbeza, memilih alat pemotongan yang betul dan mengoptimumkan parameter pemesinan adalah kunci untuk mencapai pemesinan yang cekap, berkualiti tinggi dan murah.