Yang lebih biasa digunakan, pemotong penggilingan grafit atau pemotong penggilingan karbida tungsten?

Dalam bidang pembuatan maju, pemotong pengilangan adalah alat yang sangat diperlukan. Ketika datang ke pemesinan bahan keras dan tahan lasak,Pemotong penggilingan grafitdan pemotong pengilangan karbida tungsten sering menjadi tumpuan perhatian. Jadi, mana yang lebih biasa digunakan? Di bawah ini, Zhongye DA akan memberi anda pengenalan terperinci.

Pemotong pengilangan karbida tungsten:

Ini biasanya merujuk kepada pemotong penggilingan yang diperbuat daripada karbida tungsten sebagai bahan asas aloi keras. Tungsten Carbide sendiri adalah sebatian yang terdiri daripada karbon dan tungsten, yang mempunyai kekerasan yang sangat tinggi, rintangan memakai, dan rintangan suhu tinggi. Ini menjadikan pemotong pengilangan karbida tungsten sesuai untuk memproses pelbagai bahan seperti keluli, besi tuang, logam bukan ferus, dan bahan komposit.

Aplikasi luasnya dicerminkan dalam hampir semua bidang pemprosesan logam: dari penggilingan ketepatan bahagian auto ke pembuatan bahagian struktur kompleks dalam bidang aeroangkasa; Dari ukiran acuan ke pemprosesan kerang logam untuk produk elektronik, pemotong pengilangan karbida tungsten ada di mana -mana. Ia sangat serba boleh dan boleh menyesuaikan diri dengan pelbagai kelajuan pemotongan dan kadar suapan, dengan pelbagai pemprosesan yang luas. Ia boleh dikatakan bahawa dalam bidang pemprosesan logam yang luas, pemotong penggilingan karbida tungsten adalah mainstay mutlak, jauh melampaui banyak jenis pemotong penggilingan dari segi kekerapan penggunaan dan populariti.

Pemotong penggilingan grafit:

Ini adalah alat yang lebih khusus, terutamanya digunakan untuk memproses bahan grafit. Oleh kerana sifat fizikal dan kimianya yang unik, seperti rintangan haba yang tinggi, kekonduksian elektrik dan terma yang tinggi, pelinciran diri, dan kestabilan kimia, grafit digunakan secara meluas dalam pembuatan semikonduktor (seperti pemprosesan wafer), pembuatan elektrod yang tinggi.

Reka bentuk dan pembuatan pemotong grafit mempunyai ciri khasnya sendiri. Oleh kerana kelembutan relatif bahan grafit, habuk mudah dihasilkan semasa pemprosesan, yang meletakkan keperluan khas pada kapasiti canggih dan cip penyingkiran alat pemotongan. Oleh itu, ia biasanya mengamalkan bentuk geometri khas, seperti sudut helix yang lebih besar atau reka bentuk canggih yang unik, untuk mengurangkan daya pemotongan, mencegah pemecahan grafit, dan berkesan mengeluarkan habuk grafit untuk mengelakkan haus sekunder. Di samping itu, untuk melindungi alam sekitar dan kesihatan pengendali, peranti pengumpulan habuk biasanya diperlukan semasa memproses grafit, yang juga meletakkan permintaan yang lebih tinggi pada prestasi penyingkiran cip pemotong pengilangan.

Perbandingan penggunaan biasa:

Pelbagai aplikasi: Pemotong pengilangan karbida tungsten boleh memproses bahan kejuruteraan yang paling biasa, yang meliputi kebanyakan kawasan industri pembuatan. Penggunaan pemotong grafit sangat tertumpu dalam medan pemprosesan grafit tertentu.

Saiz pasaran yang besar: Oleh kerana jumlah pemprosesan logam jauh lebih besar daripada pemprosesan grafit, permintaan pasaran untuk pemotong penggilingan karbida tungsten adalah besar, dan ia digunakan dalam hampir setiap bengkel pemprosesan mekanikal. Pemotong penggilingan grafit terutamanya berfungsi sebagai industri yang agak khusus seperti semikonduktor, EDM, dan tenaga baru.

Kepelbagaian Tinggi: Kepelbagaian pemotong penggilingan karbida tungsten menjadikan mereka "Panacea" untuk banyak tugas pemprosesan, sementara pemotong grafit adalah alat yang sangat khusus yang hanya digunakan untuk tugas pemprosesan grafit.

Ringkasnya, pemotong pengilangan karbida tungsten telah menjadi alat yang lebih biasa digunakan dalam bidang penggilingan perindustrian kerana kebolehgunaannya yang luas dan permintaan pasaran yang besar.Pemotong penggilingan grafit,Sebaliknya, memainkan peranan yang tidak boleh digantikan dalam bidang khusus kerana reka bentuk dan prestasi khas mereka untuk bahan grafit. Kedua -duanya mempunyai kelebihan mereka sendiri dan memenuhi keperluan pembuatan moden yang berbeza.