Bahan mana yang lebih tahan lama untuk ukiran mesin pemotong mesin?

Ketahanan millinPemotong G secara langsung berkaitan dengan kecekapan dan kos pemprosesan. Menghadapi pelbagai bahan di pasaran, bagaimana memilih alat pemotong yang tahan lama dan sesuai untuk senario pemprosesan khusus adalah kebimbangan bagi banyak pengendali. Jadi, bahan mana yang lebih tahan lamaukiranPemotong penggilingan mesin? Mari kita lihat dengan Zhongye DA!

Pemotong Pengilangan Keluli Berkelajuan Tinggi: Ekonomi tetapi dengan ketahanan yang terhad

Keluli berkelajuan tinggi adalah salah satu bahan yang paling tradisional untukukiran mesin pengilangan mesin. Ia mempunyai ketahanan yang baik dan rintangan getaran, melakukan stabil apabila memproses bahan lembut seperti kayu biasa dan busa, dan agak murah, menjadikannya sesuai untuk pengguna dengan belanjawan yang terhad. Walau bagaimanapun, keluli berkelajuan tinggi mempunyai kekerasan yang agak rendah dan rintangan haus. Apabila memproses bahan yang lebih keras atau memotong pada kelajuan tinggi, canggih terdedah kepada haus dan lusuh, mengakibatkan ketahanan yang lemah.

Untuk pemesinan ketepatan atau operasi intensiti tinggi dengan keperluan yang tinggi, pemotong pengilangan keluli berkelajuan tinggi sering tidak sampai ke tugas dan perlu diganti atau dikasah kerap, yang meningkatkan kos penggunaan dalam jangka masa panjang.

Pemotong Pengilangan Karbida: Pilihan arus perdana untuk ketahanan yang tinggi

Pemotong pengilangan karbida kini merupakan salah satu bahan pemotong penggilingan yang paling banyak digunakan. Mereka diperbuat daripada fasa keras seperti tungsten carbide dan titanium karbida, serta pengikat seperti kobalt, dan mempunyai kekerasan yang sangat tinggi dan rintangan haus. Di bawah keadaan pemotongan berkelajuan tinggi, pemotong pengilangan karbida dapat mengekalkan prestasi pemotongan yang baik, dengan kelajuan pemotongan beberapa kali lebih tinggi daripada keluli berkelajuan tinggi, meningkatkan kecekapan pemprosesan. Pada masa yang sama, mereka mempunyai rintangan haus yang sangat baik dan kehidupan perkhidmatan yang jauh melebihi pemotong pengilangan keluli berkelajuan tinggi. Pemotong pengilangan karbida sesuai untuk memproses pelbagai bahan seperti kayu, plastik, dan aloi aluminium, dan merupakan pilihan arus perdana untuk pengguna mesin ukiran.

Walaupun kos awal pemotong pengilangan karbida agak tinggi, ketahanan mereka bermakna mereka perlu diganti kurang kerap, menjadikannya lebih ekonomik dari segi kos keseluruhan. Di samping itu, pemotong pengilangan karbida moden sering menggunakan teknologi salutan untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan memakai mereka, membolehkan mereka tetap tajam walaupun di bawah keadaan pemprosesan yang lebih teruk.

Pemotong Pengilangan PCD: Ketahanan yang melampau, tetapi harga yang tinggi

PCD (Polycrystalline Diamond) Pemotong penggilingan diperbuat daripada berlian sintetik dan mempunyai kekerasan yang sangat tinggi dan rintangan memakai, menjadikannya salah satu yang paling tahan lama dari semua bahan pemotong penggilingan. Pemotong pengilangan PCD sangat sesuai untuk pemesinan tinggi, bahan tahan tinggi seperti aloi aluminium, aloi magnesium, dan bahan komposit. Mereka boleh mengekalkan canggih yang tajam untuk masa yang lama, dengan ketara mengurangkan haus. Walau bagaimanapun, pemotong pengilangan PCD sangat mahal untuk mengeluarkan, berharga beberapa kali atau bahkan berpuluh -puluh kali lebih banyak daripada pemotong pengilangan karbida biasa.

Di samping itu, bahan PCD tidak sesuai untuk bahan ferromagnetik seperti keluli, dan mempunyai rintangan kesan yang buruk, menjadikannya terdedah kepada kerepotan apabila tertakluk kepada kesan besar. Oleh itu, pemotong pengilangan PCD biasanya hanya digunakan dalam situasi tertentu di mana ketepatan pemesinan dan kehidupan alat pemotongan sangat penting, seperti dalam bidang pembuatan mewah seperti acuan aeroangkasa dan automotif.

Bahan Khas Lain: Seramik dan CBN

Pemotong penggilingan seramik mempunyai kekerasan yang sangat tinggi dan rintangan haus, dan sesuai untuk pemesinan kekukuhan tinggi, kekuatan tinggi, bahan-bahan sukar untuk mesin seperti keluli keras dan aloi suhu tinggi. Walau bagaimanapun, bahan seramik rapuh dan mempunyai rintangan impak yang lemah, yang memerlukan ketegaran alat mesin dan kemahiran operasi. Sebaik sahaja parameter pemotongan tidak wajar atau kesan berlaku, canggih sangat terdedah kepada kerepek. Oleh itu, skop pemakaian pemotong penggilingan seramik adalah terhad, dan ia digunakan terutamanya dalam bidang pemesinan mewah tertentu.

Pemotong penggilingan boron nitrida (CBN) adalah sama dengan seramik kerana mereka mempunyai kekerasan yang sangat tinggi dan kestabilan terma, menjadikannya sangat sesuai untuk pemesinan bahan-bahan yang sukar untuk mesin seperti keluli keras dan besi tuang sejuk. Pemotong penggilingan CBN mempunyai rintangan suhu tinggi yang sangat baik dan tetap tajam di bawah keadaan pemotongan suhu tinggi, tetapi mereka juga mahal dan tidak sesuai untuk pemesinan bahan bukan ferus.

Ringkasnya, ketahananukiran mesin pengilangan mesin berkait rapat dengan sifat bahan mereka. Apabila memilih pemotong penggilingan, faktor -faktor seperti kekerasan bahan yang diproses, keadaan pemotongan, belanjawan kos, dan prestasi alat mesin harus dipertimbangkan untuk mencari bahan pemotong penggilingan tahan lama dan mencapai pemprosesan yang cekap dan stabil.