Cara untuk memanjangkan hayat pemotong penggilingan untuk bahan penebat

Bahan penebat seperti resin epoksi, plastik bertetulang serat kaca (GFRP), polytetrafluoroethylene (PTFE), dan lain -lain digunakan secara meluas dalam industri elektronik, elektrik dan aeroangkasa. Bahan -bahan ini biasanya mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan lelasan yang kuat dan kekonduksian terma yang rendah, dan proses pemesinan memerlukan keperluan yang sangat tinggi untuk alat pemotong. Sekiranya pemotong penggilingan bahan penebat tidak dikekalkan dan dikendalikan secara munasabah semasa penggunaan, ia sering akan mengalami pakaian cepat, mengurangkan ketepatan pemesinan dan juga kerosakan. Oleh itu, untuk memperluaskan hayat perkhidmatan pemotong pengilangan bahan penebat, bukan sahaja dapat mengurangkan kos pengeluaran dengan ketara, tetapi juga meningkatkan kecekapan pemprosesan dan kualiti produk. Oleh itu, adakah anda tahu apa kaedah untuk memperluaskan pemotongan penggilingan bahan penebat? Berikut ini mengikuti editorial Zhongye da untuk melihatnya!

Memanjangkan kehidupan bahan penebatpemotong penggilinganKaedah adalah seperti berikut:

Pertama, pilihan pemotong pemotong dan salutan yang munasabah

Bahan dan salutan pemotong penggilingan adalah untuk menentukan asas hidupnya. Untuk bahan penebat, adalah disyorkan untuk memilih kekerasan yang tinggi, bahan pemotongan rintangan haus yang tinggi, seperti karbida simen, berlian polikristalin (PCD) atau alat bersalut berlian. Bahan-bahan ini mempunyai prestasi pemotongan yang sangat baik dan rintangan haus, dan sangat sesuai untuk memproses bahan-bahan yang sukar ke mesin seperti gentian kaca dan komposit matriks resin. Di samping itu, lapisan berkualiti tinggi seperti salutan berlian dapat mengurangkan pekali geseran dan meningkatkan rintangan haba, melambatkan lagi alat pemotongan.

Kedua, mengoptimumkan parameter pemotongan

Parameter pemotongan secara langsung mempengaruhi daya dan suhu alat pemotong. Apabila memproses bahan penebat, harus mengikuti prinsip "kelajuan tinggi, rendah, kedalaman kecil pemotongan", untuk mengurangkan daya pemotongan dan pengumpulan haba. Suapan yang berlebihan atau kedalaman pemotongan akan menyebabkan kelebihan alat pemotongan, mempercepatkan haus dan bahkan kerepek. Mengikut ciri -ciri bahan -bahan yang berbeza, penetapan kelajuan spindle yang munasabah, kadar suapan dan kedalaman pemotongan, adalah untuk memperluaskan hayat alat pemotongan adalah ukuran penting.

Ketiga, menguatkan penyejukan dan pelinciran

Bahan penebat mempunyai kekonduksian terma yang lemah, pemprosesan mudah untuk menghasilkan suhu yang tinggi, memburukkan lagi alat pemotongan. Oleh itu, penyejukan yang berkesan mesti digunakan. Penyejukan udara atau pelinciran mikro (MQL) adalah cara yang biasa digunakan untuk mengurangkan suhu pemotongan dan mengurangkan kerosakan haba. Pada masa yang sama, elakkan penggunaan penyejuk yang berlebihan, supaya tidak mencemari bahan atau menjejaskan ketepatan pemesinan.

Keempat, penyelenggaraan biasa dan penggunaan yang betul

Penyelenggaraan rutin alat pemotong adalah sama pentingnya. Alat pemotongan harus diperiksa untuk dipakai selepas setiap penggunaan, dan alat yang dipakai dengan buruk harus diganti tepat pada masanya. Pastikan alat pemotongan bersih untuk mengelakkan lekatan resin atau habuk. Di samping itu, pasangkan alat pemotong dengan betul untuk memastikan bahawa pengapit adalah penjajaran alat yang tepat, tepat, untuk mengelakkan haus yang tidak normal yang disebabkan oleh ayunan atau getaran.

Kelima, memperbaiki proses pemesinan dan mengepung

Penggunaan pengilangan yang lancar, mengoptimumkan reka bentuk lekapan, penggunaan penjerapan vakum dan kaedah pengapit lain dapat mengurangkan getaran pemesinan, meningkatkan keseragaman daya alat pemotongan, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan. Pengoptimuman proses sering dapat mengurangkan kehilangan alat pemotongan yang tidak normal.

Melalui pengenalan di atas, dapat dilihat bahawa memanjangkan kehidupanPemotong PengilanganBagi bahan penebat adalah projek yang komprehensif yang melibatkan pelbagai aspek seperti pemilihan alat pemotongan, pengoptimuman parameter, penyejukan dan pelinciran, pengurusan penyelenggaraan dan peningkatan proses. Melalui kaedah saintifik dan munasabah, bukan sahaja dapat mengurangkan kekerapan penggantian alat dan pemprosesan alat pemotongan, tetapi juga meningkatkan kecekapan pemprosesan dan kualiti produk.