Pemotong penggilingan berputar

Pemotong penggilingan berputar berkualiti tinggi Zhongyeda adalah alat pemotong yang cekap dan serba boleh yang digunakan secara meluas dalam pemprosesan pelbagai bahan seperti logam, kayu, dan plastik. Ia diperbuat daripada keluli aloi berkualiti tinggi atau karbida simen, dengan kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi dan rintangan impak yang tinggi. Ia boleh dipotong pada putaran berkelajuan tinggi dan meningkatkan kecekapan pemprosesan dan ketepatan. Potongan pemotongan penggilingan berputar adalah tepat, tajam dan tahan lama, dan dengan mudah dapat mengatasi keperluan pemprosesan pelbagai bentuk kompleks. Pada masa yang sama, reka bentuk strukturnya adalah munasabah, mudah dipasang dan dibongkar, dan mudah bagi pengguna untuk mengekalkan dan menggantikannya. Singkatnya, pemotong penggilingan berputar adalah alat yang sangat diperlukan dan penting dalam pemprosesan perindustrian.

Ciri -ciri produk

1. Pemprosesan ketepatan tinggi: Reka bentuk ketepatan dapat mencapai pemotongan dan ukiran ketepatan tinggi pada putaran berkelajuan tinggi, yang dapat memenuhi tugas pemprosesan dengan keperluan yang sangat tinggi untuk butiran, seperti kraf ukiran kayu halus, ukiran perhiasan, dll.

2. Keupayaan pemotongan yang pelbagai: Terdapat banyak jenis dan spesifikasi, seperti pemotong penggilingan spiral bermata dua, pemotong penggilingan spiral tunggal, pisau tajam rata, pisau berbentuk V, dan lain-lain, masing-masing dengan keupayaan pemotongan tertentu dan senario aplikasi.

3. Kesesuaian bahan yang luas: Ia boleh memproses pelbagai bahan, termasuk kayu, logam, batu, plastik, bahan komposit, dan lain -lain. Reka bentuk alat bahan yang berbeza dapat memastikan kesan pemotongan terbaik pada bahan yang berbeza.

4. Pemprosesan kecekapan tinggi: Ia dapat dengan cepat memotong bahan pada putaran berkelajuan tinggi untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan. Dengan sistem kawalan automatik mesin ukiran, proses pemprosesan yang berterusan dan stabil dapat dicapai, mengurangkan intervensi manual dan downtime.

5. Prestasi penyingkiran cip yang baik: Banyak pemotong penggilingan berputar mengadopsi reka bentuk alur lingkaran atau khas, yang membantu dengan cepat melepaskan cip semasa proses pemotongan, elakkan pengumpulan cip dan kerosakan pada alat dan bahan kerja, dan memastikan proses pemotongan lancar.

6. Kebolehgunaan semula: Ia biasanya mempunyai rintangan dan ketahanan yang tinggi. Selepas penyelenggaraan dan mengasah yang betul, ia boleh digunakan semula berkali -kali untuk mengurangkan kos pemprosesan.

Jenis dan senario aplikasi

1. Pemotong penggilingan lingkaran tunggal: biasanya digunakan untuk bahan pemprosesan seperti akrilik dan PVC. Ia mempunyai kelebihan tidak asap dan bau, kelajuan cepat, kecekapan tinggi, dan tiada cip melekit semasa pemprosesan, yang boleh menjadikan permukaan diproses licin dan rata.

2. Pemotong penggilingan lingkaran berganda: Sesuai untuk memotong bahan seperti papan kepadatan. Ia mempunyai dua alur cip dan reka bentuk dua tepi, fungsi penyingkiran cip yang baik, keupayaan mengimbangi alat yang kuat, dan tidak mudah untuk membuat bahan hitam dan asap semasa pemprosesan. Kehidupan perkhidmatan panjang.

3.

4. VALLY VALLED VAKE: Biasa digunakan untuk alur, chamfering dan pemprosesan bahan-bahan lain seperti kayu dan plastik, dan boleh memproses alur berbentuk V atau struktur chamfered.

Pemotongan penggilingan bola spiral: terutamanya digunakan untuk pemprosesan pelepasan besar-besaran bahan-bahan seperti gabus, papan ketumpatan, kayu asli, PVC, akrilik, dan lain-lain, yang boleh mengukir bulat, lengkung semula jadi dan arka.

Kaedah pemilihan

1. Menurut bahan bahan kerja: untuk bahan -bahan yang mempunyai kekerasan yang tinggi dan keperluan rintangan haus, seperti logam dan batu, disyorkan untuk memilih pemotong pengilangan karbida; Untuk bahan-bahan yang lebih lembut seperti kayu dan plastik, pemotong pengilangan keluli berkelajuan tinggi biasanya boleh memenuhi keperluan.

2. Menurut diameter alat: Pilih mengikut julat kerja mesin ukiran dan keperluan ukiran. Untuk kerja-kerja ukiran berskala besar atau pemprosesan yang memerlukan penyingkiran sejumlah besar bahan, pemotong penggilingan dengan diameter yang lebih besar boleh dipilih; Untuk butiran ukiran halus, pemotong penggilingan dengan diameter kecil sesuai.

3. Menurut jenis bilah: Untuk ukiran rata, pemotong bawah rata boleh dipilih; Untuk ukiran tiga dimensi atau pemprosesan permukaan melengkung, jenis bilah yang sesuai seperti pemotong akhir bola boleh dipilih.

4. Menurut bilangan bilah: pemotong pengilangan dengan lebih banyak bilah mempunyai ketepatan pemprosesan yang agak tinggi, tetapi kecekapan pemotongan dapat dikurangkan, yang sesuai untuk kesempatan dengan keperluan ketepatan yang tinggi; Pemotong penggilingan dengan bilah yang lebih sedikit mempunyai daya pemotongan yang lebih besar dan kecekapan pemotongan yang tinggi, yang sesuai untuk pemprosesan kasar atau pemprosesan bahan yang lebih lembut.

Penyelenggaraan

(1) Simpan bersih: Sebelum dan selepas digunakan, bersihkan pemotong penggilingan dengan detergen atau air suam dalam masa untuk mengeluarkan serbuk dan zarah di permukaan, dan kemudian meniup kering dengan kain kering atau pengering rambut.

(2) Oiling: Pilih pelincir yang sesuai dan gunakannya secara merata pada permukaan pemotong penggilingan untuk mengurangkan haus, mengurangkan pekali geseran dan memainkan peranan karat.

(2) Pengisaran: Tuangkan pemotong penggilingan secara teratur untuk memulihkan ketajaman dan kecekapan kerja bilah gigi, tetapi perhatikan untuk menyesuaikan parameter pengisaran untuk mengelakkan penggiling lebih.

(4) Penyimpanan: Simpan pemotong pengilangan dalam persekitaran kelembapan, bukti debu dan kakisan-bukti, dan mengklasifikasikan dengan betul, membezakan dan menandakannya untuk carian dan penggunaan yang mudah.